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工艺流程

主要工艺特点介绍

所有异形钢管(矩形管)均采用除锈后冷拔工艺生产,规格可以随心所异、形状可以千变万化,且外形尺寸精确、表面美观。大部分成熟产品均采用钨钢模具拉拔,等截面性非常 好,且可以做到拉拔上千吨产品后外径尺寸数据变化很小;部分异形钢管采用衬芯拉拔,可以做到普通挤压、焊接工艺所不能生产的形状和精度;目前我司生产的大部分产品,均可满足国标高级,部分产品已达到国际先进水平。

益格热处理线采用目前冷拔行业最先进的辊底式连续炉,温差可控制在正负7.5C以内。冷拔后的钢管整体热处理,可回火、退火、正火、调质。确保通身性能均匀、稳定,具有良好的综合性能,很高的耐疲劳寿命。

冷弯型钢生产工艺流程

  • 纵剪
  • 开卷
  • 矫平
  • 剪切对焊
  • 螺旋活套
  • 铣边
  • 高频焊接 TBS成型
  • 去内外毛刺
  • 水压实验
  • 平端
  • 切断
  • 矫直
  • 定径
  • 空冷水冷
  • 焊缝热处理
  • 超声波探伤
  • 全管体探伤
  • 综合检验
  • 印标
  • 打包
  • 入库
  • 发运

质量保证

  • 质量方针

    科学规范、专业负责、持续改进、用户满意
  • 质量目标

    交付产品合格率100%;重大质量事故为零、客户对产品和服务满意度95%以上
  • 质量管理

    强化过程质量控制机制,在数据和信息分析的基础上进行有效管理

品控三大关键

坯料质量(IQC)
好坯料是好管材的基础。我们严格把关进料检验,所有产品管坯均来自一线钢厂(低合金高强度系列定制产品主要采用华菱衡钢坯料),并对来料进行严格的物理、化学、外观尺寸检测,制止不合格品流入生产环节。
过程控制(IPQC)
从人机料法环人手,制定科学、完整的作业指导书、工序检验规范和相关标准;首件自检、互检、专检相结合,批量抽检、巡检相结合;过程品质检验严格,防止不合格品流入下道工序;质量记录及时、真实、完整、清晰、可追溯。
成品检测(FOC)
产品完工后,对每批次成品进行严格的检验检测;公司拥有专业的检测设备和检测人员,实验室配备了18元素日本岛津直读式光谱仪、60吨万能材料试验机、-60度冲击仪、硬度计等设备。对钢管进行逐支检测外观、尺寸,按批次对成品钢管进行力学检测,并记录人档、封样保存。